• 装置及单元简介

某炼油厂制氢装置于1992年建成投产，装置原加工能力8000Nm3/h。2003年装置扩能改造，改造后的加工能力9200Nm3/h。余热锅炉汽包Z-101生产2.2MPa蒸汽，2003年进行了同步改造。

• 回路及仪表简介

汽包仪表设置了LIC252（原设计位号为LIC101）用于锅炉上水液位控制【由BPCS（基本过程控制系统）实现控制】，设置LSLL253用于液位低低联锁，切断进料【由SIS（安全仪表控制系统）实现控制】。两回路液位采用“双室平衡容器+差压变送器”实现液位远传测量，现场同时设置了两台玻璃板，用于现场液位显示。两回路液位变送器采用川仪横河的EJA差压变送器，于2003年安装投用。

• 故障前工艺情况

2月底初气温转暖，工艺车间按厂部节能要求于2018年2月26日停用了制氢装置伴热。故障发生前，生产装置运行正常，工艺参数没有异常及波动，仪表维护人员最后一次巡检，仪表指示正常。

• 故障现象及描述

2018年03月08日05时10分，制氢装置汽包液位低低联锁（LSLL253）用变送器LT253在SIS指示值开始下降。在05时21分，液位缓慢降到35.47%，随后指示值突然达到最大值。在06时27分， 变送器指示又突变到0%，过程触发装置低低液位联锁停车。工艺操作工现场巡检并结合DCS确认，这是由液位指示失效造成的，向厂部汇报后经允许临时摘除联锁，投料开工，仪表工现场判断仪表引压管线冻凝，直到09时48分伴热投用后，LSLL253示值恢复正常，联锁正常投用。LSLL253示值趋势见图1。

在2018年3月8日06时40分，DCS操作站LIC101指示值下降，操作人员发现故障后联系仪表值班人员处理，处理正常后，运行1h左右指示又开始不准，仪表工联系工艺外操投用伴热，直至仪表伴热恢复后正常。LIC101示值趋势见下图2。

图2 LIC101示值趋势图

• 故障影响范围

由于LSLL253液位低低联锁触发装置K3101A/B停机，制氢装置中断进料15分钟。

• 仪表及系统处理过程

仪表人员检查发现LSLL253和LIC101这两台仪表的引压管伴热与工艺的汽包排污管线伴热串联后，将装置停运。检查2003年的设计图纸，蒸汽伴热采用的是就近接取，其中LT253的仪表伴热与工艺的汽包排污水管线串联使用，LT101仪表伴热与汽包2台玻璃板液位计伴热串联使用。2月初气温转暖，工艺车间按厂部节能要求于2月26日停用了制氢伴热。发生故障前，仪表维护人员最后一次巡检仪表指示正常。从两回路的异常指示和现场检查情况，初步推断由于天气原因引压管冻凝，LSLL253液位指示异常，导致联锁停车切断装置进料。

LSLL253联锁切断进料事故发生后，仪表人员结合SIS的SOE和DCS历史趋记录，检查现场和远传仪表指示，确定是因仪表引压管线冻凝致液位误指示并触发联锁动作，立即与工艺车间外操联系恢复伴热系统，再利用消防蒸汽对伴热管线吹扫后。在09时30分，冷凝的伴热管道线恢复正常；09时48分，装置伴热投用后LSLL253指示恢复正常，摘除的联锁恢复。

• 故障性质

这是一起因仪表导压管失效造成的联锁故障，属仪表引压管路不畅故障。

• 故障前仪表可靠性评价

• 故障失效分析

• 经验总结

• 防范措施

• 改进建议